Um den spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden, bieten wir verschiedene Oberflächenbeschichtungstechnologien an, die auf die örtlichen Klimabedingungen und Marktanforderungen zugeschnitten sind. Wir bieten maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen für alle unsere Produkte an, basierend auf den Vorlieben unserer Kunden, und geben auch professionelle Empfehlungen.
Eloxieren vs. Pulverbeschichten
Die folgende Tabelle zeigt einen direkten Vergleich zwischen Eloxieren und Pulverbeschichten als Oberflächenveredelungsverfahren.
| Eloxieren | Pulverbeschichtung |
| Kann sehr dünn sein, was bedeutet, dass sich die Abmessungen des Teils nur sehr geringfügig ändern. | Es können dicke Schichten aufgetragen werden, es ist jedoch sehr schwierig, eine dünne Schicht aufzutragen. |
| Große Auswahl an Metallic-Farben mit glatten Oberflächen. | Es kann eine außergewöhnliche Vielfalt an Farben und Texturen erreicht werden. |
| Bei ordnungsgemäßem Elektrolytrecycling ist das Eloxieren sehr umweltfreundlich. | Bei dem Verfahren werden keine Lösungsmittel verwendet, was es sehr umweltfreundlich macht. |
| Hervorragende Verschleiß-, Kratz- und Korrosionsbeständigkeit. | Gute Korrosionsbeständigkeit, wenn die Oberfläche gleichmäßig und unbeschädigt ist. Kann sich leichter abnutzen und zerkratzen als Eloxieren. |
| Beständig gegen Farbausbleichen, solange der ausgewählte Farbstoff über eine für die Anwendung geeignete UV-Beständigkeit verfügt und ordnungsgemäß versiegelt ist. | Sehr beständig gegen Farbausbleichen, auch bei Einwirkung von UV-Licht. |
| Macht die Aluminiumoberfläche elektrisch nicht leitend. | Eine gewisse elektrische Leitfähigkeit in der Beschichtung, aber nicht so gut wie blankes Aluminium. |
| Kann ein teurer Prozess sein. | Kostengünstiger als Eloxieren. |
Aluminium bildet auf seiner Oberfläche auf natürliche Weise eine dünne Oxidschicht, wenn es der Luft ausgesetzt wird. Diese Oxidschicht ist passiv, das heißt, sie reagiert nicht mehr mit der Umgebung – und sie schützt den Rest des Metalls vor Witterungseinflüssen.
Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen, bei der diese Oxidschicht durch Verdickung ausgenutzt wird. Techniker nehmen das Aluminiumstück, beispielsweise ein stranggepresstes Teil, tauchen es in ein Elektrolytbad und lassen elektrischen Strom durch es laufen.
Durch die Verwendung von Aluminium als Anode im Kreislauf findet der Oxidationsprozess an der Oberfläche des Metalls statt. Es entsteht eine Oxidschicht, die dicker ist als die natürlich vorkommende.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein weiterer Veredelungsprozess, der bei einer Vielzahl von Metallprodukten zum Einsatz kommt. Durch diesen Prozess entsteht eine schützende und dekorative Schicht auf der Oberfläche des behandelten Produkts.
Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsanwendungen (z. B. Lackieren) handelt es sich bei der Pulverbeschichtung um einen Trockenauftragsprozess. Da keine Lösungsmittel verwendet werden, ist die Pulverbeschichtung eine umweltfreundliche Alternative zu anderen Veredelungsbehandlungen.
Nach der Reinigung des Teils trägt ein Techniker das Pulver mit Hilfe einer Spritzpistole auf. Diese Pistole lädt das Pulver negativ elektrostatisch auf, wodurch es vom geerdeten Metallteil angezogen wird. Das Pulver bleibt beim Aushärten im Ofen am Objekt haften und verwandelt die Pulverbeschichtung in eine gleichmäßige, feste Schicht.
PVDF-Beschichtungen
PVDF-Beschichtungen gehören zur Familie der Fluorkohlenstoff-Kunststoffe, die chemisch und thermisch äußerst stabile Bindungen eingehen. Dies ermöglicht es einigen PVDF-Beschichtungsvarianten, strenge Anforderungen (wie AAMA 2605) dauerhaft zu erfüllen oder zu übertreffen, mit minimalem Ausbleichen über lange Zeiträume. Sie fragen sich vielleicht, wie diese Beschichtungen aufgetragen werden.
Der PVDF-Bewerbungsprozess
PVDF-Beschichtungen für Aluminium werden in einer Lackierkabine mit einer Flüssigspritzpistole aufgetragen. Die folgenden Schritte beschreiben den gesamten Prozess zur Fertigstellung einer hochwertigen PVDF-Beschichtung:
- Oberflächenvorbereitung– Jede hochwertige Beschichtung erfordert eine gute Untergrundvorbereitung. Eine gute Haftung der PVDF-Beschichtung erfordert die Reinigung, Entfettung und Desoxidation (Entrostung) der Aluminiumoberfläche. Hochwertige PVDF-Beschichtungen erfordern dann die Aufbringung einer Konversionsbeschichtung auf Chrombasis vor der Grundierung.
- Grundierung– Der Primer stabilisiert und schützt effektiv die Metalloberfläche und verbessert gleichzeitig die Haftung der Deckbeschichtung.
- PVDF-Deckbeschichtung– Beim Auftragen der Deckschicht werden Farbpigmentpartikel hinzugefügt. Die Deckbeschichtung dient dazu, der Beschichtung Widerstand gegen Schäden durch Sonnenlicht und Wasser zu verleihen und die Abriebfestigkeit zu erhöhen. Nach diesem Schritt muss die Beschichtung ausgehärtet werden. Die Deckschicht ist die dickste Schicht im PVDF-Beschichtungssystem.
- PVDF-Klarbeschichtung– Beim 3-Schicht-PVDF-Beschichtungsverfahren ist die letzte Schicht die Klarlackierung, die zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen bietet und die Farbe des Decklacks durchlässt, ohne ihn zu beschädigen. Auch diese Lackschicht muss ausgehärtet werden.
Wenn es für bestimmte Anwendungen erforderlich ist, kann anstelle des oben beschriebenen 3-Schicht-Verfahrens auch ein 2-Schicht- oder 4-Schicht-Verfahren angewendet werden.
Hauptvorteile der Verwendung von PVDF-Beschichtungen
- Umweltfreundlicher als Tauchbeschichtungen, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten
- Beständig gegen Sonnenlicht
- Beständig gegen Korrosion und Kreidung
- Beständig gegen Verschleiß und Abrieb
- Behält eine hohe Farbkonsistenz (beständig gegen Verblassen)
- Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Verschmutzung
- Langlebig mit minimalem Wartungsaufwand
Vergleich von PVDF und Pulverbeschichtungen
Die Hauptunterschiede zwischen PVDF-Beschichtungen und Pulverbeschichtungen bestehen darin, dass PVDF-Beschichtungen:
- Verwenden Sie einen modulierten Flüssiglack, während bei Pulverbeschichtungen elektrostatisch aufgetragene Pulver zum Einsatz kommen
- Sind dünner als Pulverbeschichtungen
- Kann möglicherweise bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, während Pulverbeschichtungen eingebrannt werden müssen
- Sind beständig gegen Sonnenlicht (UV-Strahlung), während Pulverbeschichtungen mit der Zeit ausbleichen, wenn sie der Strahlung ausgesetzt werden
- Kann nur eine matte Oberfläche haben, während Pulverbeschichtungen in einer breiten Palette von Farben und Oberflächen erhältlich sind
- Sind teurer als Pulverbeschichtungen, die billiger sind und durch die Wiederverwendung von überschüssigem Pulver zusätzliche Kosten einsparen können
Sollte ich Architekturaluminium mit PVDF beschichten?
Es kann von Ihren genauen Anwendungen abhängen, aber wenn Sie äußerst haltbare, umweltbeständige und langlebige extrudierte oder gewalzte Aluminiumprodukte wünschen, sind PVDF-Beschichtungen möglicherweise das Richtige für Sie.
