Um den spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden, bieten wir verschiedene Oberflächenbeschichtungstechnologien an, die auf die lokalen Klimabedingungen und Marktanforderungen zugeschnitten sind. Wir bieten für alle unsere Produkte maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen an, die auf Kundenwünsche abgestimmt sind, und geben Ihnen professionelle Empfehlungen.
Eloxieren vs. Pulverbeschichten
Die folgende Tabelle zeigt einen direkten Vergleich zwischen Eloxieren und Pulverbeschichten als Oberflächenveredelungsverfahren.
| Eloxieren | Pulverbeschichtung |
| Kann sehr dünn sein, was bedeutet, dass sich die Abmessungen des Teils nur geringfügig ändern. | Es können dicke Schichten erzielt werden, es ist jedoch sehr schwierig, eine dünne Schicht zu erhalten. |
| Große Auswahl an Metallic-Farben mit glatten Oberflächen. | Es lässt sich eine außergewöhnliche Vielfalt an Farben und Texturen erzielen. |
| Bei ordnungsgemäßer Elektrolytaufbereitung ist das Eloxieren sehr umweltfreundlich. | Der Prozess kommt ohne Lösungsmittel aus und ist daher sehr umweltfreundlich. |
| Hervorragende Verschleiß-, Kratz- und Korrosionsbeständigkeit. | Gute Korrosionsbeständigkeit, wenn die Oberfläche gleichmäßig und unbeschädigt ist. Kann leichter verschleißen und zerkratzen als Eloxieren. |
| Beständig gegen Farbverblassen, solange der ausgewählte Farbstoff eine für die Anwendung geeignete UV-Beständigkeit aufweist und ordnungsgemäß versiegelt ist. | Sehr beständig gegen Farbverblassung, auch bei UV-Lichteinwirkung. |
| Macht die Aluminiumoberfläche elektrisch nichtleitend. | Die Beschichtung weist eine gewisse elektrische Leitfähigkeit auf, ist jedoch nicht so gut wie die von blankem Aluminium. |
| Kann ein teurer Prozess sein. | Kostengünstiger als Eloxieren. |
Aluminium bildet an der Luft auf natürliche Weise eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche. Diese Oxidschicht ist passiv, d. h. sie reagiert nicht mehr mit der Umgebung – und schützt das restliche Metall vor Witterungseinflüssen.
Eloxieren
Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung für Aluminiumteile, bei der die Oxidschicht durch Verdickung verstärkt wird. Techniker nehmen das Aluminiumstück, beispielsweise ein extrudiertes Teil, tauchen es in ein Elektrolytbad und leiten elektrischen Strom hindurch.
Durch die Verwendung von Aluminium als Anode im Stromkreis findet der Oxidationsprozess auf der Oberfläche des Metalls statt. Dadurch entsteht eine Oxidschicht, die dicker ist als die natürlich vorkommende.
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung ist ein weiteres Veredelungsverfahren, das bei einer Vielzahl von Metallprodukten zum Einsatz kommt. Bei diesem Verfahren entsteht auf der Oberfläche des behandelten Produkts eine schützende und dekorative Schicht.
Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren (z. B. Lackieren) handelt es sich bei der Pulverbeschichtung um ein Trockenbeschichtungsverfahren. Es werden keine Lösungsmittel verwendet, was die Pulverbeschichtung zu einer umweltfreundlichen Alternative zu anderen Oberflächenbehandlungen macht.
Nach der Reinigung des Teils trägt ein Techniker das Pulver mithilfe einer Sprühpistole auf. Diese Pistole lädt das Pulver negativ elektrostatisch auf, wodurch es vom geerdeten Metallteil angezogen wird. Das Pulver bleibt während der Aushärtung im Ofen am Objekt haften und bildet eine gleichmäßige, feste Pulverschicht.
PVDF-Beschichtungen
PVDF-Beschichtungen gehören zur Familie der Fluorkohlenwasserstoff-Kunststoffe, die chemisch und thermisch äußerst stabile Verbindungen bilden. Dadurch erfüllen oder übertreffen einige PVDF-Beschichtungsvarianten strenge Anforderungen (wie AAMA 2605) dauerhaft und weisen über lange Zeiträume hinweg nur minimales Verblassen auf. Sie fragen sich vielleicht, wie diese Beschichtungen aufgetragen werden.
Der PVDF-Anwendungsprozess
PVDF-Beschichtungen für Aluminium werden in einer Lackierkabine mit einer Flüssiglackierpistole aufgetragen. Die folgenden Schritte beschreiben den vollständigen Prozess zur Herstellung einer hochwertigen PVDF-Beschichtung:
- Oberflächenvorbereitung– Jede hochwertige Beschichtung erfordert eine gute Oberflächenvorbereitung. Für eine gute Haftung der PVDF-Beschichtung ist die Reinigung, Entfettung und Desoxidation (Entfernung von Rost) der Aluminiumoberfläche erforderlich. Hochwertige PVDF-Beschichtungen erfordern außerdem das Auftragen einer chrombasierten Konversionsbeschichtung vor der Grundierung.
- Grundierung– Die Grundierung stabilisiert und schützt die Metalloberfläche effektiv und verbessert gleichzeitig die Haftung der Deckbeschichtung.
- PVDF-Deckbeschichtung– Beim Auftragen der Deckschicht werden Farbpigmentpartikel hinzugefügt. Die Deckschicht sorgt für mehr Widerstandsfähigkeit gegen Sonnenlicht und Wasser sowie für eine höhere Abriebfestigkeit. Nach diesem Schritt muss die Beschichtung ausgehärtet werden. Die Deckschicht ist die dickste Schicht im PVDF-Beschichtungssystem.
- PVDF-Klarlack– Beim 3-Schicht-PVDF-Beschichtungsverfahren ist die letzte Schicht die Klarlackschicht, die zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen bietet und die Farbe des Decklacks durchlässt, ohne sie zu beschädigen. Auch diese Lackschicht muss ausgehärtet werden.
Falls es für bestimmte Anwendungen erforderlich ist, kann anstelle der oben beschriebenen 3-Schicht-Methode auch ein 2-Schicht- oder 4-Schicht-Verfahren verwendet werden.
Hauptvorteile der Verwendung von PVDF-Beschichtungen
- Umweltfreundlicher als Tauchlacke, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten
- Beständig gegen Sonnenlicht
- Beständig gegen Korrosion und Kreidung
- Beständig gegen Verschleiß und Abrieb
- Behält eine hohe Farbkonsistenz bei (widersteht dem Verblassen)
- Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Verschmutzung
- Langlebig bei minimalem Wartungsaufwand
Vergleich von PVDF- und Pulverbeschichtungen
Die Hauptunterschiede zwischen PVDF-Beschichtungen und Pulverbeschichtungen bestehen darin, dass PVDF-Beschichtungen:
- Verwenden Sie eine modulierte flüssige Farbe, während Pulverbeschichtungen elektrostatisch aufgetragene Pulver verwenden
- Sind dünner als Pulverbeschichtungen
- Kann möglicherweise bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, während Pulverbeschichtungen eingebrannt werden müssen
- Sind beständig gegen Sonnenlicht (UV-Strahlung), während Pulverbeschichtungen mit der Zeit verblassen, wenn sie ausgesetzt sind
- Kann nur eine matte Oberfläche haben, während Pulverbeschichtungen in einer breiten Palette von Farben und Ausführungen erhältlich sind
- Sind teurer als Pulverbeschichtungen, die billiger sind und durch die Wiederverwendung von übersprühtem Pulver zusätzliche Kosten sparen können
Sollte ich Architekturaluminium mit PVDF beschichten?
Es hängt möglicherweise von Ihren genauen Anwendungen ab, aber wenn Sie äußerst haltbare, umweltbeständige und langlebige extrudierte oder gewalzte Aluminiumprodukte wünschen, sind PVDF-Beschichtungen möglicherweise das Richtige für Sie.
